Technologie vertikální pěny

Vertikální proces pěny pro pěnivou pěnu je klasický a stále široce používaný produkční technologii pěny polyuretanového bloku. PoužitíPlně automatické vertikální pěnové stroje, je zvláště vhodný pro malé - na střední - stupnice, vysoká - Variety Production. Stojí v ostrém kontrastu s kontinuálním horizontálním pěnivým procesem, přičemž nejviditelnějším rozdílem je směr pěny.

Concept Concept: Co je vertikální pěny?
Jednoduše řečeno, svislé pěny zahrnuje smíchání různých chemických surovin a jejich vstřikování do svisle běhu, papíru - lemovaný dopravní pás. Chemická reakce (pěna) je dokončena, když materiál stoupá svisle, což má za následek velkou, kontinuální pěnu.
Slovo „vertikální“ přesně popisuje dva klíčové body:
Smíšená kaše je injikována svisle: míchací hlava vstřikuje suroviny nahoru ze spodní části dopravního pásu.
Pěna se generuje svisle: protože injekční bod je dole, pěna se rozšiřuje primárně nahoru poté, co chemická reakce produkuje plyn.

Tento proces obsahuje:
① významně snižuje podlahový prostor a vyžaduje pouze 600 m².
② Celkový průtok materiálu je snížen na 20-40 kg/min.
③ Snížený start - Ztráty UP/STOP, s vadnými délkami produktu omezeno na přibližně 1 m. Tento proces je vhodný pro malé a střední rostliny velikosti - s ročním výkonem 500-4000 tun. Kromě toho nabízí nízké investiční náklady a úspory práce.
④ Ne „plochý top“: Vzhledem k volnému - pěnivé horní povrch, klenutý horní část snižuje šrot.
⑤ Jednotné rozdělení vlastností pěny na celém kříži - sekce.

Vertikální proces se skládá z několika kroků: skladování surovin, měření, míchání, krmení, pěny, zrání, zvedání pěny, řezání a dodávání pěny.

Konkrétní operace

• Různé chemické suroviny se měří měřicími čerpadly, přivádějí se do míchací hlavy pro míchání a poté se přivádějí do pěnivého zásobníku, aby začaly pěni.
• Kapalný materiál okamžitě začíná chemickou reakcí ve formě a produkuje plyn oxidu uhličitého. Směs se začíná rozšiřovat a volně stoupat ze dna formy. Operátor musí pozorovat klíčové parametry, jako je mléčný čas a rostoucí rychlost.
• Po pěnění vstoupí pěna do sekce vytvrzování, která obsahuje topný válec s izolační vnější vrstvou. Toto teplo podporuje rychlé vytvrzování pěny. Vytápěcí válec je před pěchováním předehřát na přibližně 65 stupňů. Po normálním provozu může být zahřívání zastaveno a pro udržení této teploty se používá teplo pěnové.
• Vyléčená pěna pak vstoupí do zvedací sekce, kde dopravní pás sestávající z lamel s malými jehly propíchne vnější povrch pěny a nepřetržitě ji přenáší nahoru. Deset dopravních pásů tvoří kruhový tvar. Pěna je poté nakrájena na požadovanou délku a přenášena na zem, kde je převezena do otevřeného prostoru pro vytvrzování a další řezání.

 

Produkce vertikální pěny PU blokuje mnoho faktorů, ale nejdůležitější je udržení rovnováhy a stability vzorce během provozu vertikálního pěnivého stroje. Teplota suroviny, teplota vytvrzování, teplota okolí, průtok materiálu, tlak, směšovací faktory (rychlost míchání, tlak hlavy, vstřikování vzduchu) a dávkování katalyzátoru by měly být vždy monitorovány, což umožňuje včasné nastavení a ovládací prvky během procesu pěny, aby se vytvořilo vysoký - kvalitní.