Z čeho je vyrobena houbová pěna
Houba je druh polyuretanové pěny, která patří k flexibilní polyuretanové pěně. Díky porézní voštinové struktuře má vlastnosti vynikající měkkosti, elasticity, absorpce vody a odolnosti proti vodě a je široce používán v pohovkách, matracích, oděvech, flexibilních obalech a dalších průmyslových odvětvích.
1. Hlavní suroviny
1.1 Polyetherpolyol
Houby většinou používají polyetherpropylenglykol a polyetherglycerol, které mají menší funkčnost (2-3), nízké hydroxylové číslo a velkou molekulovou hmotnost. Molekulární vzorec je:
1.2 Organické isokyanáty
Nejčastěji se používá methylbenzendiisokyanát, označovaný jako TDI, existují dva izomery, a to 2,4-TDI, 2,6-TDI. Při výrobě houby 24-TDI tvoří 80 procent, 2,6-TDI 20 procent
1.3 Voda
Při výrobě houbiček je voda nepostradatelná. Voda reaguje s TDI a uvolňuje plynný CO2, který také hraje roli v růstu řetězce.
1.4 Katalyzátor
Katalyzátory, které podporují reakci polyetherpolyolu s isokyanátem za účelem zvýšení řetězce, jsou oktoát cínatý a dibutylcín. Mezi katalyzátory, které podporují síťovací reakci a mohou podporovat plynný CO2 uvolněný z reakce mezi isokyanátem a vodou, patří triethanolamin, triethylendiamin, triethylamin atd.
1.5 Externí pěnidlo
Běžně používané jsou nízkovroucí fluorouhlovodíkové sloučeniny, jako je monofluortrichlormethan (F-11). Vzhledem k tomu, že není šetrný k životnímu prostředí, cyklopentan se obecně používá jako náhrada F-11 nebo dichlormethanu a účinek je dobrý. Pokud se nejedná o výrobu houby ultralehké hustoty, lze také vhodně upravit podíl hlavních surovin a nepoužívají se externí pěnidla.
1.6 Stabilizátor pěny
(Stabilizátor pěny) Běžně se používá stabilizátor silikonové pěny. V současnosti se používá hlavně Si-C kopolymer s vazbou křemík-uhlík a dávka je 0,5 procenta -5 procent.
2. Princip syntézy houby
V procesu syntézy houby dochází především k řetězovým růstovým reakcím, pěnění a síťování atd. Tyto reakce souvisí s molekulární strukturou, funkčností a molekulovou hmotností surovin.
2.1 Reakce prodlužování řetězce
Reakce prodlužování řetězce isokyanátu a difunkčního polyetherpolyolu, protože přebytek isokyanátu v reakci je asi 5 procent, takže konečným produktem prodloužení řetězce je isokyanátová skupina, která je opakovaně podporována, aby řetězec rychle rostl.
2.2 Pěnová reakce je doprovázena růstem řetězce
V procesu výroby houby pochází pěnivý plyn hlavně z reakce TDI a vody za vzniku velkého množství plynného CO2 a současně nově generovaný amin reaguje s isokyanátem za vzniku sloučeniny močoviny, což se opakuje s růstem řetězce.
2.3 Síťovací reakce
Síťovací reakce je pro přípravu houby velmi důležitá. Pokud se objeví příliš brzy nebo příliš pozdě, kvalita houby se sníží nebo dokonce bude sešrotována.
2.3.1 Síťování multifunkčních sloučenin
Reakce mezi polyetherpolyolem a isokyanátem přímo ovlivňuje hustotu houby. Molekulová hmotnost bodu zesítění je 2000-20000. Čím menší je molekulová hmotnost, tím větší je hustota síťování, tím vyšší je tvrdost pěny a relativní pokles měkkosti a elasticity.
2.3.2 Biuretové zesítění
Voda reaguje s isokyanátem za vzniku sloučeniny močovinové vazby, která dále reaguje s isokyanátem za vzniku trojsměrné biuretové síťovací sloučeniny.
2.3.3 Allofanátové zesítění
Vodík na atomu dusíku v urethanové skupině reaguje s isokyanátem za vzniku allofanátu s trojcestnou zesíťovanou strukturou.
3. Technologie a postup výroby houby
V současné době většina výroby houby používá jednokrokovou metodu pěnění krabic. Různé suroviny se rychle přidávají do formovacího boxu za vysokorychlostního míchání a růst řetězce, pěnění, zesíťování, vytvrzování a další reakce jsou dokončeny ve formovacím boxu, aby se dokončila houba. Výroba. Výhody tohoto procesu jsou krátký procesní tok, nízká viskozita materiálu, snadné ovládání, úspora energie, malé investice do zařízení a široký rozsah použitelných hustot.
